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板式压滤机的工作原理

作者: 来源: 日期:2018-8-27 10:45:38 人气:104
    第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。

    即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

    关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。

    然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。


一、基本原理

    1旧式压滤机基本工作原理如下:

    2滤板,压滤机的过滤局部:1止推板。3压紧板,4滤布组成

    将各滤板压紧,工作原理如下:压紧板在外力PI作用下。各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐渐在滤板空腔中堆积,形成滤渣。为方便收集和运输滤渣,同时也为防止再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%

    各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的由此可知。

    2技术创新点:

    压滤在外力PI作用下,滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成。将各滤板压紧。当输液泵停止工作后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间,此空间在外力P3作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小,亦即减少刚性垫块的宽度C由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的局部水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会降低。

    板式压滤机的特点在于:

    缩小滤板空腔容积,1相同的工作条件下(如输液泵的功率和其工作时间等)板式压滤机可利用机械外力。挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步降低。

    其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知,2目前国内外任何品牌的压滤机。其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时,滤渣含水率的下降幅度非常明显,由最初的99%降至约82%下降幅度达17%之后输液泵再工作再工作约5小时,其含水率将降至约75%下降幅度仅为7%板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性,输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的局部水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技术关键1输液泵与压滤机的合理匹配

    2针对不同的滤渣合理选择不同的滤布

    三、主要技术指标及条件要求

    由原来的每天2班变为每天4班1压滤机可连续24小时工作。

    2输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、主要设备及运行管理

    1主要设备

    污水提升泵、加*泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。

    2运行管理